PVC 폼 시트의 압출 중에 발생하는 문제는 기본적으로 네 가지 범주로 분류 될 수 있습니다.
첫째, 안정성
둘째, 용융 강도
셋째, 윤활
넷째, 탈 중앙화
이 네 가지 유형의 문제, 특히 처음 세 가지 유형의 문제는 서로를 제한하고 교차에 영향을 미칩니다. 때로는 피상적 인 현상과 즉시 구별하기가 어렵습니다. 문제를 관찰하고 분석하고 근본적으로 문제를 해결할 근본 원인을 찾아야합니다.
부적절한 안정성은 전체 보드 표면에 영향을 미칩니다. 보드 표면은 노란색으로 변하고 거품 시트는 부서지기 쉽습니다.
용융 강도가 불충분하면 큰 폼 세포와 긴 종 방향 폼으로 이어질 것입니다.
용융 강도가 불충분한지 판단하기 위해 직접 방법은 손가락 3 롤 뒤에 손가락으로 가운데 롤에 싸인 시트를 누르는 것입니다. 용융 강도가 좋으면 탄력성을 느낄 수 있습니다. 누른 후에 튀어 나오기가 어려운 경우 용융 강도가 좋지 않습니다. 나사 구조와 냉각 모드가 상당히 다르기 때문에 온도가 합리적인지 판단하기가 어렵습니다.
일반적으로, 구역 3-5의 온도는 압출기의 허용 부하 내에서 더 낮아야합니다.
발포 파이프에서 균일 한 발포 제품을 얻으려면 PVC 재료가 용융 강도가 우수하도록해야합니다. 회사가 개발 한 폼 에이전트는 폼 제품의 이러한 문제를 해결하기 위해 개발되었으며, 이는 거품 파이프의 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
윤활제는 외부 윤활제 및 내부 윤활제로 나뉩니다. 외부 슬라이딩은 판 표면의 부드러움과 부드러움에 유리합니다. 외부 슬라이딩이 너무 작고 압출기의 구역 5의 온도는 제어하기 어렵고 상승하기 쉽습니다. 플레이트 표면은 매끄럽지 않습니다. 외부 슬라이딩으로 인해 강수량이 더 심각해지며, 이는 외부 슬라이딩으로 인해 곰팡이의 구조와 플레이트 표면의 강수량과 플레이트 표면의 일부 개별 현상의 불규칙한 앞뒤 움직임에 표시됩니다. 내부 슬립은 가소 화 및 용융 유동성에 유리합니다. 내부 슬립이 불충분 한 경우 플레이트의 두께는 제어하기가 어렵습니다. 이는 플레이트가 중간에서 두껍고 양쪽에서 얇다는 것을 보여줍니다. 합류 코어의 고온 현상은 더 많은 내부 슬립으로 인해 쉽게 발생할 수 있습니다. 분산이 잘못되면 겸손한 플레이트 표면이 발생합니다.
프로세스 온도 제어 문제 :
위에서 언급 한 네 가지 문제는 기본적이고 기본적이며 깊이 있습니다.
위의 네 가지 문제와 비교하여 공정 온도 제어가 훨씬 직관적입니다. 표면 문제이지만 온도 제어가 열악하면 근본적인 문제가 발생합니다. 처리 온도가 증가하면 재료 안정성 시간이 줄어서 안정성 문제가 발생합니다. 원래의 윤활 균형이 파손됩니다.
일반적으로 외부 윤활은 불충분합니다. 특히 후기에는 외부 윤활의 양이 증가해야합니다. 온도의 증가는 또한 용융 강도의 감소, 폼 세포의 증가, 폼 세포 수의 감소 및 시트의 브리너스 및 골절로 이어질 것이다. 온도의 증가는 용융 강도를 감소시키고 용융 점도를 감소시킵니다. 점도의 감소는 전단 분산 능력을 감소시킨다. 분산 능력이 약한 나사의 경우 때때로 고르지 않은 분산이 발생합니다.
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