CPE, 즉 염소화 폴리에틸렌은 특수 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)의 염소화에 의해 제조된다. HDPE 분자 사슬의 수소 원자를 염소 원자로 부분적으로 대체하는 산물입니다. 건조 후, 그것은 흰색 분말, 무독성입니다.
CPE 분자식 : CH2-ChCl-Ch2-Ch2] n
영어 약어 : CPE 또는 CM 염소 화 폴리에틸렌 (CPE)은 포화 중합체 물질입니다.
특성
CPE 분자는 이중 체인을 포함하지 않기 때문에 날씨 저항, 불꽃 저항 및 열 안정성이 우수하며 PVC보다 우수하고 저렴한 성능이 우수합니다. 그것은 단위 탄화수소 및 할로겐화 탄화수소에 용해되며, 지방족 탄화수소에 불용성, 170 ℃ 이상을 분해하고 염화 수소 가스를 방출합니다. 그것은 안정적인 화학 구조, 우수한 노화 저항성, 화염 저항성, 냉기 저항, 날씨 저항, 자유 착색, 화학 저항성, 오존 저항성, 전기 단열성 및 우수한 호환성 및 가공성을 갖추고 있습니다. PVC, PE, PS 및 고무와 혼합하여 물리적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
CPE 성능에 영향을 미치는 세 가지 요소
먼저, 고 분자량 폴리에틸렌으로부터 얻은 사용 된 PE의 유형은 높은 점도 및 인장 강도를 가지지 만 CPE와 PVC 수지 사이의 접착은 낮다. 저 분자량 폴리에틸렌으로부터 수득 된 CPE는 낮은 점도 및 인장 강도를 갖는다. 고밀도 폴리에틸렌으로부터 얻은 CPE는 우수한 내열성을 갖는다.
둘째 : 원료 입자의 크기 ----- 겔 또는 응집 된 CPE는 입자 크기가 너무 작을 때 쉽게 형성되며, 입자 크기가 너무 크면 염소 분포가 고르지 않으며 유기 용매에서 용해되기가 어렵고, 입자 크기 범위는 0.1-200 μm입니다.
셋째 : CPE의 염소화 정도 ---- 염소 함량이 25%미만인 경우 PVC와의 호환성은 열악하며 수정 자로 사용할 수 없습니다. 염소 함량이 40%이상인 경우 PVC와의 호환성이 우수하며 충격 수정 자에 적합하지 않은 고체 가소제로 사용될 수 있습니다. 염소 함량이 36-38% 인 CPE는 PVC와의 탄성 및 호환성이 우수하므로 PVC의 충격 수정 자로 널리 사용됩니다. 현재 가장 널리 사용되는 CPE는 35% 염소를 함유 한 CPE입니다. 약 35% 염소를 함유하는 CPE는 낮은 결정도 및 유리 전이 온도, 우수한 고무 탄성 및 PVC와의 적합한 호환성을 갖는다. PVC 하드 제품에 대한 충격 수정 자로 널리 사용됩니다.
CPE 생산 기술
CPE는 주로 서스펜션 방법에 의해 생성되며, 이는 수성 상 방법 및 염산 상 방법으로 나뉩니다. 수상 방법은 제품에서 높은 염소 이용률과 안정적인 염소 함량을 가지지 만 장비는 심하게 부식되고 3 개의 폐기물이 큽니다. 염산 단계 방법은 짧은 공정, 안정적인 제품 품질 및 저 폐기물을 갖춘 가장 진보 된 생산 방법입니다.
CPE 충격 수정 자의 선택
1) 국내 CPE 모델은 일반적으로 135a, 135b, 140b, 239c 등으로 식별됩니다. 첫 번째 숫자 1 및 2는 잔류 결정도 (TAC 값)를 나타내며 1은 TAC 값이 0-10%임을 나타냅니다. 2는 TAC 값은> 10%이고 두 번째 및 세 번째 자리는 염소 함량을 나타냅니다. 예를 들어, 35는 염소 함량이 35%이고 마지막 숫자는 문자 ABC이며, 이는 원료의 PE 분자량의 크기를 나타내는 데 사용됩니다. a는 최대 값이고 C는 최소값입니다.
2) 분자량의 영향 : CPE 타입 A 물질은 가장 큰 분자량과 큰 용융 점도를 갖는다. 점도는 PVC와 가장 잘 일치합니다. PVC에서 최상의 분산 효과가 있으며 이상적인 네트워크 분산 형태를 형성 할 수 있습니다. 따라서, CPE 타입 A 재료는 일반적으로 PVC의 수정 자로 선택된다.
3) TAC 값 : TAC 값은 CPE 분자에서 CPE 분자에서 염소 원자의 균일 한 분포를 반영하는 CPE 분자에서 PE 결정 및 비정질 형태의 함량을 나타낸다. 큰 TAC 값은 PE 체인 세그먼트가 더 많은 결정을 갖는 반면, PE 체인 세그먼트와 PVC 사이의 호환성은 열악하다는 것을 나타냅니다. 작은 TAC 값은 PE와 PVC 사이의 호환성이 양호하다는 것을 나타냅니다. 일반적으로 TAC 값이 5 미만인 CPE는 충격 제로 선택됩니다.
PVC에 대한 CPE 첨가 효과
CPE의 양이 10 점 미만일 때 CPE를 첨가함으로써 PVC의 영향 강도는 빠르게 증가하지만, CPE의 양이 추가로 증가 할 때 PVC의 영향 강도는 거의 증가하지 않습니다. 따라서 충격 저항제로서 CPE의 8-10 Phr을 추가하는 것이 적절합니다. 동시에, CPE의 증가에 따라, PVC 블렌드의 인장 강도는 계속 감소하고 파손시 신장이 증가한다. 파손시 인장 강도 및 신장의 생성물에 의해 인성이 표현되면, CPE 첨가의 증가에 따라 PVC 인성은 분명히 증가 할 것이다.
일부 문헌은 CPE의 8 개 이상이 PVC의 포화 용해도를 초과하고 PVC로부터 침전물을 초과하여 PVC로서 PVC의 미세 상 분리 구조를 섬으로 그리고 CPE로서 섬으로서 PVC의 영향 강도를 크게 향상 시킨다고 생각합니다. 다른 사람들은 CPE의 6 개 이상이 추가되면 공식으로 네트워크를 형성하여 충격 수정 역할을 수행 할 수 있다고 생각합니다. 그러나, CPE의 양이 낮은 경우 (예 : 1 부분), 포뮬러 시스템에서 네트워크를 형성 할 수 없으며, PVC에서 포화 용해도를 넘어 침전되지 않으며 공식에 수정 효과가 거의 없다.
PVC의 처리 특성에 대한 CPE의 효과
첨가 된 CPE의 수가 5 미만인 경우 가소화가 지연되고 5시에 공식 시스템의 가소화에는 영향을 미치지 않습니다. CPE가 5 phr을 초과 할 때 가소화를 촉진하는 데 역할을합니다. CPE가 증가함에 따라, 공식의 가소 화 시간이 짧아지고 짧아지고 최대 가소 화 토크 및 균형 토크가 증가하고 가소화 온도가 점차 감소합니다.
CPE의 염소 함량은 35%이며, 그 구조에는 2 개의 사슬 세그먼트가 있습니다. 하나는 수소 원자가 염소 원자로 대체되는 염소화 사슬 세그먼트이며, 이는 강한 구조를 갖고 호환성이 우수한 PVC와 유사합니다. 다른 하나는 수소 원자가 염소 원자로 대체되지 않는 PE 체인 세그먼트이며, 이는 PVC와의 외부 윤활 역할을 수행하고 PVC의 가소화를 지연시킬 수있는 PVC와의 구조적 극성이 약하고 호환성이 좋지 않다.
CPE의 유리 전이 온도는 약 10 ℃ 인 반면 PVC의 유리 온도는 80 ℃이다. 시험 조건에서 CPE는 PVC보다 일찍 연화 및 가소화 경향과 약간 높은 점도를 보여줍니다. 첨가 된 CPE의 양이 작을 때 CPE와 PVC 사이의 호환성이 우수한 총 극성 세그먼트의 총량은 작고, PE 세그먼트의 외부 윤활이 지배적이며 지연된 시스템의 가소화됩니다. CPE가 증가함에 따라 다수의 CPE 분자가 사전에 부드러워지고 가소화되며, 더 높은 점도는 전체 포뮬러 시스템의 점도가 증가하도록 촉진합니다.이 시점에서 전체 재료의 점도에 대한 CPE의 영향은 전체 포뮬러 시스템이 더 낮은 온도에서 소화되기 시작하여 재료의 가소화를 촉진하는 PE 체인 세그먼트의 외부 윤활.
CPE의 적용
1. CPE의 우수한 특성으로 인해 CPE 향상된 PVC 방수 코일 재료의 적용은 CPE의 탁월한 특성으로 인해 신제품의 인장 강도가 80%증가했으며, 눈물 강도는 50%증가했으며, ITS 기계적 기상 저항, 저온 저항, 노화 저항 및 기타 특성이 개선되었습니다. 건설 부서 (10% -15% CPE 포함)에 의해 호평을 받았습니다. 네오프렌 CPE 방수 코일 재료 및 네오프렌 CPE 스티렌 부타디엔 고무 방수 코일 재료는 고강도, 높은 탄력성, 높은 신장, 부식성, 고온 저항성, 냉간 저항, 노화성 지연 등의 장점을 가지고 있습니다. 이상적인 방수 재료입니다. 새로운 세대의 시장은 광범위합니다.
2. CPE와 PVC를 혼합하여 플라스틱 도어와 창의 생산은 탄력성, 인성 및 저온 성능을 크게 향상 시켰으며, 기상 저항, 내열성 및 화학적 안정성이 우수합니다. 이런 종류의 플라스틱 도어와 창문은 저렴하고 부식 방지, 화려하고 밝습니다. 알루미늄 합금 문과 창보다 더 많은 장점이 있습니다. 그것은 알루미늄 문과 창문을 대체로 대체했으며 시장은 더 넓고 넓어 질 것입니다.
3. 와이어 및 케이블 시스의 적용 : CPE의 추가는 음극 연소 성능, 노화 방지 성능 및 물리적 및 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 우수한 성능으로 와이어 및 케이블 코팅 재료를 만들기 위해 본체로 사용될 수 있습니다.
4. CPE 엘라스토머를 PE에 추가하면 인쇄 성, 불꽃 저항 및 유연성을 향상시킬 수 있습니다. 5% CPE가 HDPE에 첨가 될 때, 수득 된 혼합물과 잉크 사이의 접착력을 3 배 증가시켰다. 채굴 용 PE 호스는 CPE를 추가 한 후 화염 지연이 양호합니다.
5. 주요 재료로서 CPE의 적용 : 오일 저항성, 산성 저항성, 폴딩 저항, 오존 저항성 및 프레온 저항의 우수한 성능으로 고무 호스를 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 유압 고무 호스, 냉각기 고무 호스, 연료 고무 호스 등을 제조하는 데 적합합니다. 본체로서 CPE로 만든 가죽 밑창과 같은 젖소는 우수한 성능을 가지고 있습니다.
6. 변속기 벨트에서 CPE의 적용 : 내열성 변속기 벨트를 제조 할 수 있으며, 비극성 용매 팽창에 대한 저항성이 우수합니다. CPE/NR/SBR 접착제로 생성 된 변속기 벨트의 각 접착제 층 사이의 접착력 및 굽힘 시간은 순수한 접착제로 만든 변속기 벨트의 것보다 높으므로 서비스 수명을 확장시킨다. 동시에, 캘린더링 후 순수한 접착제의 큰 수축을 향상시키고, 성형 벨트 배아를 캘린더링하는 동안 섬유에서 접착제의 열악한 투과성은 고착하기 쉬우 며, 이는 전송 벨트의 날씨 저항과 불꽃 지연을 향상시킵니다. .
7. CPE와 다른 고무와 혼합 : CPE는 다양한 고무와 호환성이 우수합니다. CPE 및 NR이 혼합되면 내마모성, 피로 저항성, 산성 저항성 및 알칼리성 저항이 더 나아진 다. NBR 및 CR과 비교하여 CPE의 가격은 낮습니다. CPR 및 NBR은 오일 저항성 및 우수한 열 및 산소 노화 저항으로 인해 오일 저항성 고무 호스 및 오일 저항성 밀봉 생성물을 만드는 데 사용될 수 있습니다.
우리는 30 년이 넘는 화학 제품을 수행했습니다. 당사의 주요 제품에는 PVC 수지, CPE, TIO2, PE 왁스, 파라핀 왁스, 안정제 등이 있습니다.
