PVC는 고성능 가격 비율로 인해 신발 재료에 널리 사용됩니다. 그러나 흰색 발바닥은 종종 색이 변하고 특히 여름에는 고온 날씨에서 노란색으로 변합니다. 발바닥이 색상이 변하고 노란색으로 변하는 것을 방지하기 위해 먼저 색상의 이유를 식별하고 노란색으로 돌린 다음 올바른 약을 케이스에 적용해야합니다.
첫째, 강수. 신발 물질에 많은 가소제 (일반적으로 60 ~ 100phr)가 첨가되었지만 액체 가소제 (특히 염소화 파라핀, 액체 파라핀, 백색 오일 등)의 호환성은 그리 좋지 않습니다. 온도가 상승하면 신발 재료의 표면에 침전하기 쉽고 밑창이 황변화됩니다.
솔루션 : 고 분자량이 많은 가소제를 사용하고 폴리 에스테르 가소제와 같은 PVC와의 호환성이 우수합니다. 높은 메쉬 칼슘 분말을 사용하여 분산 및 오일 흡수 값을 증가시킵니다. 스테아르 산 비누 및 스테아르 산 윤활제의 사용을 줄이고 폴리올 에스테르 윤활제로 교체하십시오. 유형 2 및 3 수지 분말을 사용하여 오일 흡수 값을 증가시킵니다. 가소화의 균일 성을 향상시키기 위해 ACR 수지를 추가하고 표면을 컴팩트하게 만들고 삼출물을 줄입니다.
둘째, 납 오염. 여름에 온도가 높으면 납 소금 안정제, 특히 분말 트리 살트 및 비스 살트가 사용됩니다. 온도가 높으면 납 오염 또는 황 오염, 황색 (예 : 포장 상자)이 발생할 때 황변 및 변색이 발생합니다.
해결책 : PVC 신발 또는 칼슘 및 아연 스태빌라이저에는 납 소금 안정 장치를 사용하여 밑창에 사용하십시오. 황에 대한 노출을 줄입니다. 저장 온도 등을 줄입니다.
셋째, 안정성이 충분하지 않습니다. PVC의 안정성이 충분하지 않으면 흰색에서 노란색에서 빨간색에서 갈색에서 갈색으로 공정이 이어지고 대화가 검은 색으로 변합니다. 안정성은 가벼운 안정성, 열 안정성 및 산소 안정성으로 나뉩니다.
솔루션 : 고품질 안정제로 교체하거나 안정제의 양을 증가시킵니다. 적절한 양의 자외선 흡수기를 추가하십시오. 산화 방지제 등을 추가하십시오.
PVC 폼 단독 참조 공식
포뮬러 1 : PVC 100, DOP 80-85, 경량 60-65, AC 0.5-0.6, 약 2.0 약 2.0, 납 소액 화합물 안정제 (TG-38A) 3.8, PE 왁스 0.6, 스테아르 산 1.0, 이산화 티타늄 2.5
포뮬러 II : PVC 100, DOP 90, Light Calcium 70, AC 0.8, 폼 컨디셔너 2.0 정도, 납 소금 안정제 (TG-38A) 4.0, PE Wax 0.5, Stearic Acid 1.2, 티타늄 이산화 티타늄 또는 토너
포뮬러 III : PVC 100, DIBP 85, 경도 60, AC (TG-75) 0.5, 폼 컨디셔너 2.0 정도, 칼슘 아연 복합 안정제 4.0, PE 왁스 0.3, 스테아르 산 0.5, 이산화 티타늄 또는 색상 분말.
