CPE는 염소화 폴리에틸렌이며, 이는 특수 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)의 염소화에 의해 제조된다. HDPE의 분자 사슬에서 수소 원자를 염소 원자로 부분적으로 교체하는 산물입니다. 건조 및 무독성 후 흰색 가루입니다.
CPE 분자식 : CH2-ChCl-Ch2-Ch2] n
영어 약어 : CPE 또는 CM 염소 화 폴리에틸렌 (CPE)은 포화 중합체 물질입니다.
특성
CPE 분자는 이중 사슬을 함유하지 않기 때문에 기상 저항, 화염 저항성 및 열 안정성이 우수하며, 이는 PVC, 저렴한 비용 및 우수한 성능보다 우수합니다. 지방족 탄화수소에 불용성, 170 ℃ 이상으로 분해되고 염화 수소 가스가 방출 된 아로마 틱스 및 할로겐화 탄화수소에 가용성. 그것은 안정적인 화학 구조, 우수한 노화 저항성, 화염 저항, 냉간 저항, 날씨 저항, 자유 착색, 화학 저항성, 오존 저항, 전기 단열성 및 우수한 호환성 및 가공성을 갖추고 있습니다. PVC, PE, PS 및 고무와 혼합하여 물리적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
CPE 성능에 영향을 미치는 세 가지 요소
먼저, 고 분자량 폴리에틸렌으로부터 얻은 사용 된 PE의 유형은 높은 점도 및 인장 강도를 가지지 만 CPE와 PVC 수지 사이의 접착은 낮다. 저 분자량 폴리에틸렌으로부터 수득 된 CPE는 낮은 점도 및 인장 강도를 가지며, 고밀도 폴리에틸렌으로부터 얻은 CPE는 우수한 내열성을 갖는다.
둘째 : 원료 입자의 크기 ----- 크기는 너무 작아서 젤리 또는 응집 CPE를 형성하기에는 너무 작으며, 입자 크기가 너무 커지면 염소 분포가 고르지 않아 유기 용매에 용해되기가 어렵습니다. 입자 크기 범위는 0.1-200 μm입니다.
셋째, CPE의 염소화 정도 - 염소 함량이 25%미만인 경우 PVC와의 호환성이 좋지 않으며 수정 자로 사용될 수 없습니다. 염소 함량이 40%이상인 경우 PVC와의 호환성이 우수하며 충격 수정자가 아닌 고체 가소제로 사용될 수 있습니다. 염소 함량이 36-38% 인 CPE는 PVC와의 탄성 및 호환성이 우수하므로 PVC 충격 수정 자로 널리 사용됩니다. 현재 35% 염소 함량을 가진 CPE가 가장 널리 사용됩니다. 약 35% 염소 함량을 갖는 CPE는 결정도가 낮고 유리 전이 온도가 낮고 고무 탄성이 우수하며 PVC와의 적합한 호환성을 갖는다. PVC 하드 제품에 대한 충격 수정 자로 널리 사용됩니다.
CPE의 생산 기술
CPE는 주로 서스펜션 방법에 의해 생성되며, 이는 수성 상 방법 및 염산상의 방법으로 나눌 수있다. 수상 방법은 염소 가스의 높은 이용률, 제품의 안정적인 염소 함량이 있지만 심각한 장비 부식 및 많은 양의 폐기물이 있습니다. 염산 단계 방법은 짧은 공정 지식, 안정적인 제품 품질 및 3 개의 폐기물이있는 가장 진보 된 생산 방법입니다.
CPE 충격 수정 자의 선택
1) 국내 CPE 모델은 일반적으로 135a, 135b, 140b, 239c 등과 같이 일반적으로 식별됩니다. 첫 번째 숫자 1 및 2는 잔류 결정도 (TAC 값)를 나타내고 1은 TAC 값 0-10%를 나타내고 2는 TAC 값은> 10%, 두 번째 및 세 번째 자리는 염소 함량을 나타내며, 예 : 35는 염소 함량을 35%, 마지막 숫자는 문자 ABC입니다. 가장 크고 C는 가장 작습니다.
2) 분자량의 효과 : CPE 타입 A 물질은 분자량이 가장 크고 녹는 점도도 크다. 점도는 PVC와 가장 잘 일치합니다. PVC에서 최상의 분산 효과가 있으며 이상적인 네트워크 분산 형태를 형성 할 수 있습니다. 따라서, CPE 타입 A 재료는 일반적으로 PVC의 수정 자로 선택된다.
3) TAC 값 : TAC 값은 CPE 분자에서 PE 결정 및 비정질 형태의 함량을 나타내며, 이는 CPE 분자에 대한 염소 원자의 균일 한 분포를 어느 정도 반영한다. 큰 TAC 값은 PE 체인 세그먼트에 많은 결정이 있고 PE 체인 세그먼트는 PVC와의 호환성이 좋지 않음을 나타냅니다. 작은 TAC 값은 PE와 PVC가 호환성이 우수함을 나타냅니다. 일반적으로 TAC 값이 5 미만인 CPE는 충격 저항제로 선택됩니다.
PVC에 대한 CPE 첨가 효과
CPE의 양이 10 분 미만일 때 CPE 첨가에 따라 PVC의 영향 강도는 빠르게 증가하지만, CPE의 양이 추가로 증가 할 때 PVC의 영향 강도는 거의 증가하지 않습니다. 따라서, 충격 저항제로서, 적절한 양의 CPE는 8-10 phr이다. 동시에, CPE의 증가에 따라, PVC 블렌드의 인장 강도는 계속 감소하고 파손시 신장이 증가한다. 파손시 인장 강도 및 신장의 생성물에 의해 강인성이 표현된다면, CPE 첨가의 증가에 따라 PVC의 인성이 분명히 증가 할 것이라는 것이 명백하다.
일부 문헌은 CPE의 함량이 PVC의 포화 용해도를 초과 할 때 CPE가 PVC로부터 분리되어 PVC의 미세상 분리 구조를 섬으로서 섬으로, CPE로서 섬으로 구분하여 PVC의 영향 강도를 크게 향상 시킨다고 생각합니다. 다른 사람들은 CPE의 내용이 6 개의 부분을 초과 할 때 CPE가 공식에서 네트워크를 형성 할 수 있는데, 이는 충격 수정 역할을 수행 할 수 있지만 CPE의 내용이 낮을 때 (예 : 1 부와 같은) 네트워크를 형성 할 수 없다고 생각합니다. 공식 시스템은 PVC에서 포화 용해도를 넘어 침전되지 않으며, 수식에 거의 영향을 미치지 않습니다.
PVC의 처리 특성에 대한 CPE의 효과
첨가 된 CPE의 수가 5 미만인 경우 가소화가 지연되고 5에서는 공식 시스템의 가소화에 영향을 미치지 않습니다. CPE가 5 개의 부품을 초과 할 때 가소화를 촉진하는 데 중요한 역할을합니다. CPE가 증가함에 따라, 공식의 가소화 시간이 짧아지고 짧아지고 최대 가소 화 토크 및 균형 토크가 증가하고 가소화 온도가 점차 감소합니다.
CPE의 염소 함량은 35%이며, 그 구조에는 2 개의 사슬 세그먼트가 있습니다. 하나는 수소 원자가 염소 원자로 대체되는 염소 사슬 세그먼트이며, 이는 강한 구조를 가지며 호환성이 우수한 PVC와 유사합니다. 다른 하나는 수소 원자가 염소 원자로 대체되지 않는 PE 체인 세그먼트이며, 이는 PVC와의 외부 윤활 역할을 수행하고 PVC의 가소화를 지연시킬 수있는 PVC와의 구조적 극성이 약하고 호환성이 좋지 않다.
CPE의 유리 전이 온도는 약 10 ℃ 인 반면 PVC의 유리 온도는 80 ℃이다. 시험 조건에서 CPE는 PVC보다 연화 및 가소화 경향을 보여줍니다. 첨가 된 CPE의 양이 작을 때 CPE와 PVC 사이의 호환성이 우수한 총 극적인 체인 세그먼트의 총량은 작고 PE 체인 세그먼트의 외부 윤활이 지배적이며 시스템의 소성이 지연됩니다. CPE의 증가로, 다수의 CPE 분자의 초기 연화 및 가소화는 전체 공식 시스템의 점도가 증가하도록 촉진합니다. 전체 포뮬러 시스템이 더 낮은 온도에서 가소화되기 시작하고 재료 가소화를 촉진하는 데 역할을하도록 PE 체인 세그먼트의 윤활 효과.
CPE의 적용
1. 방수 코일 재료에 CPE가 가소화 된 PVC 방수 코일 재료의 적용. CPE의 탁월한 특성으로 인해 신제품의 인장 강도는 80%증가했으며, 눈물 강도는 50%증가했으며, 기계적 기상 저항, 저온 저항, 노화 저항 및 기타 특성이 개선되었습니다. 건설 부서 (CPE의 10% -15% 포함)에 의해 호평을 받았습니다. Neoprene CPE 방수 코일 재료 및 네오프렌 CPE 스티렌 부타디엔 고무 방수 코일 재료는 고강도, 높은 탄력성, 높은 확장 성, 부식성, 고온 저항, 냉방 저항, 노화 저항, 불꽃 지연 등의 장점을 가지고 있습니다. 광범위한 시장을 가진 새로운 세대의 이상적인 방수 재료.
2. CPE 및 PVC를 혼합하여 플라스틱 도어와 창의 생산은 탄력성, 인성 및 저온 성능, 우수한 기상 저항, 내열성 및 화학적 안정성을 크게 향상 시켰습니다. 이런 종류의 플라스틱 도어와 창문은 저렴하고 부식 방지, 화려하고 밝고 알루미늄 합금 문과 창문보다 뛰어난 장점이 있습니다. 그것은 알루미늄 문과 창문을 크게 대체했으며 시장은 점점 더 광범위 할 것입니다.
3. 와이어 및 케이블 시스의 적용 : CPE의 추가는 음성 연소 성능, 노화 방지 성능 및 물리적 및 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 우수한 성능으로 와이어 및 케이블 코팅 재료를 만들기 위해 본체로 사용될 수 있습니다.
4. CPE 엘라스토머를 PE에 추가하면 인쇄 성, 불꽃 저항 및 유연성을 향상시킬 수 있습니다. HDPE에 5% CPE를 첨가 한 후, 혼합물과 잉크 사이의 접착력이 3 배 증가 하였다. 채굴을 위해 PE 호스에 CPE를 추가 한 후에는 화염 지연이 양호합니다.
5. 주요 재료로서 CPE의 적용 : 오일 저항성, 산성 저항성, 굽힘 저항성, 오존 저항성 및 프레온 저항의 우수한 성능으로 호스를 제조하는 데 사용할 수 있으며 유압 호스, 냉각기 호스, 연료 호스, 연료 호스, 제조에 적합합니다. 본체로서 CPE로 만든 모방 가죽 밑창은 뛰어난 성능을 가지고 있습니다.
6. 구동 벨트에 CPE의 적용 : 열 내성 드라이브 벨트를 제조 할 수 있으며 비극성 용매 팽창에 대한 저항성이 우수합니다. CPE/NR/SBR 및 고무로 만든 구동 벨트의 접착력 및 플렉스 시간은 순수한 고무로 만든 구동 벨트의 것보다 높으므로 서비스 수명을 연장하고 롤링 후 순수한 고무의 수축을 향상시킵니다. 형성 벨트 배아를 롤링하는 동안 섬유에서 고무의 투과성은 결합하기 쉽고 기타 공정 특성으로 인해 드라이브 벨트의 날씨 저항과 불꽃 저항이 향상됩니다.
7. 다른 고무와 혼합 된 CPE : CPE는 다양한 고무와 호환성이 우수합니다. NR과 블렌딩 된 CPE는 더 나은 내마모성, 피로 저항성, 산성 저항성 및 알칼리성 저항을 갖는다. NBR 및 CR과 비교하여 CPE는 가격이 낮습니다. CPR 및 NBR은 오일 저항성 고무 튜브 및 오일 저항성 밀봉 제품을 제조하는 데 사용될 수있는 오일 저항성 및 우수한 열 및 산소 노화 저항성을 개선하기 위해 함께 사용될 수 있습니다.
