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PVC 폼 제품 - 다양한 첨가제 간의 불균형 특성

2023-12-26

1. 안정제
PVC 폼 제품에서 가장 널리 사용되는 안정제는 납 소금 안정제 및 칼슘-제인 안정제입니다. 더 엄격한 환경 보호 요구 사항과 칼슘-제인 안정제의 비용 성능이 증가함에 따라, 칼슘-제인 안정제의 적용이 변화하기 시작했습니다. 점점 더 널리 퍼져 있습니다.
불충분 한 안정제, 보드 표면의 황변화, 페이스트 및 제품의 높은 비율, 강도 감소 및 낮은 거품 속도;
안정제가 너무 많으면, 발포제가 미리 분해되고, 가스는 공급 구멍과 진공 구멍에서 오버플로 흐르고, 공동 구조에 균열 또는 수축 자국이 생길 것이다.
2. 외부 윤활유
발포 제품에서 가장 널리 사용되는 외부 윤활제는 일반적으로 파라핀 왁스 및 PE 왁스입니다. 파라핀 왁스는 침전하기 쉽기 때문에 PE 왁스는 일반적으로 사용됩니다.
부족한 외부 슬라이딩, 압출기의 4 번째 및 5 번째 구역의 온도는 제어하기 쉽지 않으며 과열하기 쉽습니다. 큰 거품, 거품 클러스터, 황변 및 보드의 거친 표면이 보드 표면에 나타납니다. 마찰 전단 열이 증가하여 재료 분해를 일으키고 보드 표면 노란색, 붙여 넣기;
과도한 미끄러짐과 가소화가 열악한 것은 곰팡이의 공동에서 스케일링과 제품 표면의 강수량을 스케일링하게되며, 이는 백혈병, 고르지 않은 벽 두께 및 표면에서 앞뒤로 움직이는 증상이 발생하기 쉽습니다.
3. 내부 윤활유
일반적으로 사용되는 내부 윤활제는 스테아르 산, 60, 모노 글리세리드, 316 등입니다.
내부 윤활이 불충분 한 내부 윤활, 재료 분산 성이 불량, 고르지 않은 가소 화, 생성물의 두께를 제어하기 어렵고, 중간의 두꺼운 폼 플레이트 및 양쪽의 얇은도, 곰팡이 공동에 대한 백혈구, 국소 과열 및 기타 현상이있을 수 있습니다.

내부 윤활이 너무 많아지면 발포 제품이 부서지기 쉽고 내열성이 감소하고 특정 온도 및 용융 압력의 작용 하에서 외부 윤활로 변형되어 불균형 윤활을 초래할 것입니다.

내부 및 외부 윤활 모두 불충분하고, 용융 점도는 크고, 가소 화 토크가 크고, 벽에 붙어있는 용융물은 심각하며, 재료의 표면에는 노란 분해 선이 있고, 표면 부드러움이 좋지 않으며, 기계적 특성이 있습니다. 제품이 줄어 듭니다.
내부 및 외부 윤활은 과도하고 가소 화 토크는 작으며 녹기 가소화는 분명히 불충분합니다. 제품의 부드러움이 우수하지만 압력 점 부착은 불량하며, 이는 제품의 기계적 특성에 심각한 영향을 미칩니다.
내부 윤활제, 더 많은 외부 윤활, 소성기가 상당히 연장되고 가소 화 토크 감소, 어려운 성형 및 부서지기 쉬운 제품;
내부 윤활이 더 많고, 외부 윤활이 적고, 가소 화 시간이 명백히 단축되고, 심각한 고정 현상이 있으며, 열 안정화 시간이 단축되고, 제품의 표면에 노란색 분해가 있습니다.
4. 칼슘 분말
발포 제품은 일반적으로 입자 크기가 약 1200 메쉬의 경량 칼슘을 사용합니다. 칼슘 분말은 수분을 흡수하고 기포, 은색 줄무늬 등을 형성하기 쉽습니다. 제품 표면에 외관 및 물리적 특성에 영향을 미치는 제품 표면에있어서 우기에는 보관에주의를 기울이십시오.
탄산 칼슘의 입자 크기가 너무 커지면, 고르지 않게 혼합하기 쉽고 혼합물의 가소화 시간이 지연되고 나사 토크가 낮습니다.
탄산 칼슘의 입자 크기가 너무 작을 때, 너무 큰 입자의 결과와 유사한 작은 입자에서 큰 입자까지 응집하기 쉽습니다.
탄산 칼슘의 용량이 너무 작을 때, 세포는 코어가 부족하고, 세포의 수는 감소하고, 발포 속도는 감소한다;
탄산 칼슘의 복용량이 너무 많으면 성분의 수지의 상대적인 함량이 감소하고, 용융 강도가 감소하고, 보드의 섹션은 폼 파손되기 쉽다;
5. 거품 조절기
폼 조절제는 일반적으로 10 개 이상의 점도가있는 아크릴 가공 보조 장치를 나타냅니다. 그중에서도 생태 목재 및 사이딩과 같은 목재 플라스틱 발포 제품은 일반적으로 빠른 가소 화 된 유형을 사용하며, 발포 보드, 특히 캐비닛 보드는 일반적으로 사용됩니다. 고강도로 슬로우 멜트 폼 레귤레이터.
발포 조절기는 불충분하고, 용융 강도가 좋지 않으며, 세포는 균일하지 않으며, 섹션에 세포가 있으며, 밀도가 증가합니다.
거품 조절기가 너무 많아서 용융 강도가 너무 크고 용융물의 기포가 팽창 할 수없고, 제품 밀도가 높고, 보드 표면이 파동 패턴, 왜곡 등으로 나타납니다.;
6. 발포제
가장 많이 사용되는 거품 제는 AC 노란색 발포제 및 NC 백색 거품 제입니다. AC는 분해 과정에서 많은 열을 방출하여 제품이 노란색으로 바뀌고 분해 중에 소량의 암모니아 냄새가 생길 것입니다. NC는 분해 과정에서 많은 열을 방출합니다. 그것은 열을 흡수하고 분해하고 맛이 없으므로 두 가지 종류의 폼 제품이 일반적으로 조정에 사용됩니다.
발포제의 양은 불충분하고, 발포율은 낮고, 생성물은 세포가 적고, 밀도가 너무 높다;
발포제의 양이 너무 커지면 용융 강도가 낮아지고 생성물은 형성하기 어려울 것이며, 폼 플레이트 섹션은 쉽게 세포를 생성 할 것입니다. 특정 범위를 초과하면 제품의 밀도가 대신 증가합니다.
황색 거품 제는 너무 많고, 흰색 거품 제는 너무 적고, 단면은 크고 둥근 세포가 발생하기 쉽다.
따라서, 다양한 첨가제의 복용량은 어느 정도 및 상호 제한 관계를 갖는다. 소량만으로는 충분하지 않으며 많은 양이 나쁘지 않습니다. 생산 관행에서는 반복적 인 테스트를 거치고 다양한 원료의 조정 효과를 완전히 수행하고 가장 적합한 양을 찾아야합니다. 최상의 밸런스 포인트는 용융 강도와 발포 효율을 완전히 개선하고 시작 시간을 연장합니다.

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