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PVC 시트의 일반적인 문제

2024-03-21

PVC 시트의 수직 두께 편차는 큽니다
배럴의 온도 제어는 불안정하여 용융 유량을 불안정하게 만듭니다. 배럴의 온도는 안정화되도록 조정되어야합니다.
② 불안정한 나사 속도는 불안정한 압출 부피로 이어집니다. 안정적인 압출을 보장하기 위해 압출기의 공정 매개 변수를 조정해야합니다.
3 롤러 캘린더의 롤러 속도는 불안정합니다. 3 개의 롤러 캘린더의 속도를 조정해야합니다.
traction 트랙션 속도는 불안정하여 빠르고 느리게 변동합니다. 원활한 작동을 위해 트랙션 속도를 조정해야합니다.

PVC 시트의 고르지 않은 측면 두께
molding 성형 금형의 설계는 불합리하며 단면의 직물 흐름은 고르지 않습니다. 입 몰드에서 균일하게 배출되도록 금형을 변형해야합니다.
곰팡이 입술 사이의 간격 조정은 불합리하고 고르지 않습니다. 중간 간격은 양쪽의 간격보다 약간 작아야합니다.
3 롤러 캘린더의 세 롤러 사이의 갭 편차는 비교적 크며 3 개의 롤러 사이의 간격도 만들어야합니다.
3 롤러의 높이 선택 및 처리는 불합리합니다. 롤러 표면의 높이는 적절하게 조정해야합니다.

PVC 시트의 표면은 거칠고 광택이 부족합니다.
roll 3 개의 롤 작업 표면의 거칠거나 끈적 끈적한 재료. 3 개의 롤러의 작동 표면은 매끄러운 표면을 달성하기 위해 청소하고 연마해야합니다.
calender 캘린더의 롤러 온도가 너무 낮고 3 개의 롤러의 온도가 적절하게 증가해야합니다.
곰팡이 립의 표면은 매끄럽지 않으며 청소해야합니다.
filter 스크린이 고장 났고 새 화면으로 교체해야합니다.

보드 표면에는 수평선이 있습니다

① 재료의 고르지 않은 혼합은 압출 부피의 변동을 일으킨다. 균일하게 혼합 된 재료로 전환하고 압출기의 공정 파라미터를 조정하여 재료의 우수한 가소화 및 압출 부피를 보장해야합니다.
배럴 온도가 크게 변동합니다. 기계 배럴의 온도 제어 시스템을 확인하고 조정하여 온도 제어의 정확성을 보장하기 위해 조정해야합니다.
roller 3 개의 롤러의 속도는 불안정하거나 롤러 표면에 흠집이 있습니다. 원활한 작동을 보장하기 위해 세 롤러의 속도를 조정해야합니다. 손상된 롤러를 교체하거나 롤러 표면을 수리하십시오.
traction 트랙션 속도는 불안정하거나 트랙션 롤러 압력이 충분하지 않습니다. 트랙션 롤러의 트랙션 속도와 장력을 조정하여 판금의 매끄러운 견인력을 보장해야합니다.

보드 표면의 종 방향 선

① 압출 온도가 너무 낮아서 용융물의 가소화가 좋지 않습니다. 신체와 코 온도는 곰팡이 입술 사이의 간격이 너무 작아야합니다. 적절하게 증가해야합니다.

곰팡이 립의 개구부는 일반적 으로 시트의 두께와 같거나 약간 작으며, 이는 압출 후 팽창하고 필요한 두께로 뻗어있다.

traction 트랙션 속도가 너무 빠릅니다. 적절하게 속도가 느려져야합니다. 트랙션 속도는 압출 속도보다 약간 빠릅니다.

뒤틀리는 불균일

calender, 특히 중간 롤러의 온도가 너무 낮을 때 캘린더의 롤러 온도의 부적절한 제어. 롤러 온도는 적절한 범위 내에서 제어해야합니다.
② 보드의 두 끝과 공기 사이의 접촉 표면이 너무 크고 냉각 속도가 너무 빠릅니다. 냉각 속도는 보드의 얇은 부분에서도 빠릅니다. 형성 할 때, 보드는 먼저 식히는 부분을 향해 구부려 내부 응력을 생성합니다. 성형 중에 내부 응력을 줄이려면 가능한 한 균등하게 식고 스트레칭을 줄여야합니다.

거품
① : 원료는 축축하고 수분 함량이 표준을 초과합니다. 물질은 수분이 적게 유지되어야하며 신체와 코 온도가 너무 높아서 물질 분해가 발생합니다. 처리 온도는 적절하게 줄어 져야합니다.

표면 검은 색 또는 변색 된 줄무늬와 반점

machine 기계 헤드의 온도가 너무 높아 재료가 과열되고 분해됩니다. 머리 온도는 적절하게 줄어 져야합니다.

② 기계의 코 안에 데드 코너가있어 정체 된 재료의 분해가 발생합니다. 데드 코너를 제거하기 위해 기계 헤드를 청소해야합니다.

③ 기계의 코를 차단하는 불순물이있어 정체가 발생합니다.

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