PVC 폼 보드의 압출 과정에서 발생하는 문제는 기본적으로 네 가지 범주로 분류 될 수 있습니다.
하나는 안정성 문제입니다
둘째, 용융 강도 문제
세 번째 문제는 윤활입니다 네 번째 문제는 분산입니다 이 네 가지 유형의 문제, 특히 처음 세 가지 문제는 상호 제한되고 교차 영향을받으며 때로는 표면 현상과 즉시 구별하기가 어렵습니다. 근본적으로 문제를 해결하기 위해 문제의 근본 원인을 관찰하고 분석해야합니다. 안정성이 충분하지 않으면 전체 보드 표면에 영향을 줄 수있어 폼 시트의 황변 및 높은 비작도가 발생합니다. 용융 강도가 충분하지 않으면 거품 시트의 큰 거품 모공과 긴 종 방향 거품이 생길 수 있습니다. 용융 강도가 불충분한지 여부를 결정하는 직접적인 방법은 손가락 3 롤러 뒤에 손가락으로 가운데 롤러에 싸인 시트를 누르는 것입니다. 용융 강도가 좋으면 누를 때 탄력을 느낄 수 있습니다. 누른 후 바운스하기가 어려운 경우 용융 강도가 좋지 않음을 나타냅니다. 나사 구조 및 냉각 방법의 상당한 차이로 인해 온도가 합리적인지 여부를 결정하기가 어렵습니다. 일반적으로, 압출기의 허용 가능한 하중 내에서, 3-5 구역에서 온도가 낮아지는 것이 좋습니다. 발포 파이프에서 균일하게 발포 된 제품을 얻으려면 PVC 재료가 용융 강도가 우수하도록해야합니다. 회사가 개발 한 폼 에이전트는 발포 제품의 문제를 해결하도록 설계되었으며, 이는 거품 파이프의 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 윤활제는 외부 윤활제 및 내부 윤활제로 나뉩니다. 외부 슬라이딩은 데 몰딩에 유리하며 시트 표면의 평활도에 유리합니다. 외부 슬라이딩이 너무 적은 경우 압출기의 영역 5의 온도는 제어하기가 어렵고 상승하기 쉬우므로 합류 코어의 높은 온도, 큰 기포, 끈 버블, 황변 및 시트 중간의 기타 문제로 이어질 수 있으며 시트 표면도 매끄럽지 않습니다. 외부 슬라이딩이 너무 많으면 강수량이 심해지고 곰팡이 내부의 구조와 보드 표면의 강수량이 나타납니다. 또한 보드 표면에서 불규칙적으로 앞뒤로 움직이는 일부 개별 현상으로 나타날 수 있습니다. 내부 슬라이딩은 가소화 및 용융물의 유동성에 유리합니다. 내부 슬라이딩이 불충분하면 플레이트 표면의 두께를 제어하기가 어렵고, 중간의 두께로 나타나고 플레이트의 양쪽에서 얇습니다. 합류 코어의 고온 현상은 과도한 내부 슬라이딩으로 인해 발생하기 쉽습니다. 분산 불량은 보드의 고르지 않은 표면으로 이어질 수 있습니다. 프로세스 온도 제어 문제 : 위에서 언급 한 네 가지 문제는 기본적이고 기본적이며 깊은 문제입니다. 위의 네 가지 문제와 비교할 때 프로세스 온도 제어는 훨씬 직관적이며 표면 문제이지만 온도 제어가 열악하면 근본적인 문제의 출현을 유발할 수 있습니다. 처리 온도를 높이면 재료 안정성 시간이 줄어들고 안정성 문제가 발생합니다. 원래의 윤활 균형이 중단됩니다. 일반적으로 불충분 한 외부 윤활, 특히 후기 단계에서 추가 된 외부 윤활의 양을 증가시켜야합니다. 온도의 증가는 또한 용융 강도의 감소, 폼 기공의 증가 및 폼 시트의 폼 구멍의 수를 감소시켜 시트가 부서지기 쉬우 며 골절되기 쉽다; 온도의 증가는 용융물의 강도를 감소시키고 용융물의 점도를 감소시킵니다. 점도는 감소하고 전단 분산 능력이 감소합니다. 분산 능력이 약한 나사의 경우 때때로 고르지 않은 분산이 발생할 수 있습니다.
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